花溪有机肥​

生物有机肥工艺流程：

贵州有机肥质料选配(动物粪便等)-枯燥灭菌-配料混合-制粒-冷却挑选-计量封口-制品入库。

成套设备首要由发酵体系、枯燥体系、除臭除尘体系、破坏体系、配料体系、混合体系、造粒体系和制品包装体系组成;(畜禽粪等无害化处理)发酵体系包含：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧体系及自动控制体系等组成。

建造规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、商场容量，商场掩盖半径。一般，小型新建厂以年产一万吨(1.5吨/小时)、二万吨(3吨/小时)、三万吨(4.5吨/小时)为宜，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案规划需求依据以下条件制定：质料资源特色，当地土壤条件，当地栽培结构与首要作物种类，工厂场所条件，出产的自动化程度等。

一个有机肥厂效益的好坏，除了办理方面，肥料质量方面，出售方面外，每吨肥料的出产成本是至关重要的因素，也是每个肥料出产厂家的老板困惑的问题，那么怎样下降每吨肥料的出产成本呢？一方面质料成本是一大关，另一方面出产时有机肥出产线的各个设备工作顺利，成球率高，制品率高是最大一关。质料再廉价，出产时返料比制品还多，那么一吨返料再出产就需求添加人工、电费、燃料费、设备损耗费100多元，这样一吨肥料就会添加100多元，乃至有机肥流水线布局欠好，设备选不对，出产经常会出现恶性循环，更加厌恶。因而有机肥出产线的规划至关重要，有必要找专业的、有出产实践经历的专家规划，出产时才能够防止每吨肥料糟蹋出产成本，进步出产功率，进步每吨肥料的商场竞争力。才能进步肥料种类的整个商场竞争力，肥料厂的效益才会进步。